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一文读懂RTO、CO、RCO的技术区别

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-11-16  浏览次数:9
核心提示:RTO、CO、RCO的区别
有机废气净化的热氧化法是基于废气中有机化合物VOCs可以燃烧氧化的特性,其目的是:通过燃烧将废气中可氧化的组分转化为无害物质。在废气中含CHO化合物的情况下,即转化为CO2和H2O。




当然,由于有机废气中所含有的有害物质组分的不同、浓度不同、燃烧过程的温度控制因素的不同及不同的燃烧方式,存在各种热氧化及热分解过程。燃烧过程始终伴随着热量的产生,不同的热量回收和利用方式,构成了不同类型的燃烧净化方式和燃烧净化装置。

1. 按照反应温度的不同分类
热力氧化:把有机废气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O,净化效率高达99%。常见的有TO、RTO

催化氧化:采用催化剂可以降低有机废气氧化所需的活化能,并提高反应速率,从而可在较低的温度下(~300℃)进行氧化燃烧,使有机物转化为无害物质。常见的有CO、RCO

2. 按照热回收效率的不同分类

蓄热式氧化:是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器(一般指蓄热陶瓷),预热 VOC 废气,再进行氧化反应,蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上。常见的有RTO、RCO。

预热式氧化:是在热氧化装置中加入预热式热交换器(一般指金属换热器),预热 VOC 废气,再进行氧化反应,蓄热式热交换器的热回收率一般在50~60%。常见的有TO、CO。

3. RTO处理技术
蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermal Oxidizer,简称RTO)把有机废气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O ,氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。净化效率高达99%,热回收效率高达95%。

4. CO处理技术
催化燃烧技术CO(Catalytic  Oxidizer  ,简称CO)可以在较低温度(300~500℃)下实现对挥发性有机物在催化剂上进行氧化分解反应,生成CO2和H2O,是一种节能高效的废气处理技术之一。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为 CO2 和 H2O,同时放出大量热。净化效率高达98%。

5. RCO处理技术

蓄热催化氧化技术RCO(Regenerative Catalytic  Oxidizer  ,简称RCO)是RTO技术与CO技术的结合技术,把有机废气加热到300℃,使废气中的挥发性有机物在催化剂上中氧化分解成CO2和H2O ,氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。净化效率高达98%,热回收效率高达95%。

 
 
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